对于UG中最有力的定轴编程讲解（赶紧收藏）以及关于边界驱动一般加工什么影响的题，很多人都是比较关注的话题，接下来让小编带来了解一下吧！
定轴曲面仿形铣削
定轴曲面轮廓铣削是曲面加工和精加工中采用的主要加工方法。在复杂曲面上创建精确的刀具路径。刀具路径是通过将引导点投影到零件表面上来创建的，零件表面是通过驱动曲线、边界、曲面和曲面等几何特征来创建的。通过各种驱动方式的设置，可以获得各种刀具路径形状，相当于其他CAM软件中的曲面切削、形状投影、型腔投影、曲面投影和清角操作。
定轴轮廓铣削是一种通过各种驱动方式来适应零件加工的方法。驱动方法有曲线/点、螺旋、边界、区域铣削、曲面、流线、刀具路径、径向切削、根部去除和文本。等待。
补充参数介绍
一。从波瓣延伸设置此选项可在工具以指定范围内的最大边缘角度到达波瓣端点的高度时将工具平移到波瓣的另一侧。
二。多个刀具路径此选项用于分层去除零件材料，通常用于加工铸造毛坯零件。切割层是通过零件表面的偏移创建的，而不是通过零件表面的刀具路径Z方向偏移创建的。
1)零件间隙偏移指定操作过程中去除的毛坯材料的厚度。
2)多深度切割打开多深度切割选项以创建多层切割刀具路径。多层加工的层数可以增量或使用刀具走刀次数来定义。
增量指定各路径层之间的间距。系统将加工余量偏移值除以增量值即可得到要加工的层数。
走刀次数用于指定路径的总层数。当您输入刀具路径编号选项时，系统会自动计算增量。即用加工公差偏置值除以输入的刀具路径号，得到公差增量，且增量相等。
补充参数简介——了解更多
一。更多的
默认值通常用于设置一些高级选项，例如指定刀具切削的上下角度。如果您需要将工具为仅向上或向下，则可以使用从斜坡到向上或向下的角度来它。
1）切割步长切割步长用于控制驱动轨迹在墙体几何体上的点间距。
2)倾斜向上倾斜角度和向下倾斜角度允许您指定工具的角度移动上限和下限。该角度是在垂直于刀具轴线的平面中测量的。
3）刀具路径优化系统可以对单向或往复运动使用上前角和下前角时的刀具路径进行优化。
4)延伸到边界创建“仅顶部”或“仅底部”切削时，可以将切削刀具路径的末端延伸到零件边界。
提示设置合理的切割步长，避免忽略小特征。指定较小的前角可防止刀具插入深槽中。
区域铣削驱动器
基于区域铣削的表面铣削是最常用的精加工操作。生成的刀具路径高度可靠，并且能够确定陡峭区域并对零件应用步距。我们建议您首先执行区域铣削。多种图案模式和驱动设置使区域铣削能够满足大多数表面精加工要求。
一。陡峭空间范围陡峭空间范围可以按指定的陡峭角度将切割区域分为陡峭区域和非陡峭区域。在加工过程中，只能加工某些区域。
1)无裁剪整个区域。无需使用陡峭约束即可加工整个工件表面。
2）非陡峭切削平缓截面，不切削陡峭截面，一般可作为轮廓铣削的补充。
3）定向坡度切割面积大于规定的坡度角度。定向切割的陡度与切割角度有关，切割方向由绕ZC轴旋转90度的路径图案方位确定。定向陡坡面积陡坡的切割面积与切割方向相关。使用平行切割时，如果切割角度方向平行于侧壁，则不会将其视为陡墙。
二。步距您可以通过选择“在平面上”或“在零件上”来应用步距。
1)在平面上在一个平面上创建刀具路径，该平面具有在垂直于刀具轴的平面（即水平面）上测量的2D步长，因此适合加工无坡度的区域。它改变了很多。
2)与零件相关步进是沿零件测量的3D步距，允许在零件几何形状的较陡峭部分中保持较窄的台阶，以在整个切割区域实现相对均匀的切割残差。
三。精加工刀具路径打开此选项会在刀具路径周围创建精加工刀具路径。
4.切割区域以交互方式接受自动区域起点或用户生成的起点。
切割方式
边境中心
曲线/点驱动
曲线/点驱动方法指定点和曲线来定义驱动形状。驱动曲线可以是开放的或封闭的、连续的或不连续的、平面的或非平面的。基于曲线/点的方法最常用于在曲面上雕刻图案或文本。将零件表面的边距设置为负值允许刀具在零件表面下方切削凹槽。
一。选择行驶几何图形行驶几何图形可以指定为点或线，或两者的组合。如果选定的点是行驶几何体，则通过按指定顺序用直线段连接两个点来创建行驶轨迹。当您选择一条曲线作为驱动几何体时，将沿着所选曲线创建驱动点。工具根据指定的曲线顺序在曲线之间移动以形成驱动点。“只要调转方向就可以了。
二。自定义切削进给速率您可以指定当前选定曲线或点的进给速率，以及其他曲线的进给速率。但设定的进给仅对当前选择的曲线有效。如果未进行设置，则使用“操作”对话框中“进给率”参数中设置的切削进给值。
三。添加新组添加新组后，所选曲线成为下一个驱动组，驱动组之间通过区域间传输进行连接。这意味着该工具已从前一组曲线的末端移除。转到下一组曲线的起点。
4.切割步长指定如何生成沿驱动曲线的驱动点之间的距离。驱动点越接近，生成的刀具路径越接近驱动曲线。有两种方法
1)公差沿曲线创建驱动点。指定的公差值越小，驱动点越近，刀具路径越精确。
2）数量直接指定沿曲线长度分布的驱动点数量，生成驱动点。
提示由于刀具路径与零件的几何表面轮廓之间存在误差，输入的点数必须在零件表面既定的内部和外部公差范围内。如果输入点数太少，系统会在最小驱动点数量之外自动生成额外的驱动点。
螺旋驱动
螺旋驱动是一种以指定的中心点为基础向外绘制螺旋线来创建驱动点的驱动方法。螺旋驱动方式，柱与柱之间没有过渡，步进运动保持平滑且恒定的外部过渡。螺旋传动一般仅用于圆形零件。
一。点指定点用于定义螺旋线中心的位置，也定义刀具的切削起点。如果不指定螺旋中心点，则系统使用绝对坐标原点作为螺旋中心点。
二。最大螺旋半径最大螺旋半径用于加工区域的范围。螺旋半径是在垂直于投影矢量的平面中测量的。设置最大螺旋半径只会生成此范围内的刀具路径。如果“最大螺旋半径”设置超出切削区域，则仅在切削区域内生成刀具路径。如果螺旋刀具路径超出切削区域且不连续，则无法建立转向，只能提升刀具。转换到零件表面后，进行进给和切割。
三。步距要设置步距，可以直接指定常数值或刀具半径的百分比，然后输入距离或百分比。通常，使用一致的方法。
4、切削方向切削方向和主轴旋转方向共同决定驱动螺旋的方向是顺时针还是逆时针。这包括两个选项顺铣和逆铣。顺铣和逆铣不仅切削方向不同，而且最终切削区域范围也不同。
五。标记行进路径标记行进路径可让您预览切割方向和间距（尤其是螺旋中心点）是否正确。
径向切削驱动
基于径向切削的表面铣削可以使用指定的步距、带宽和切削类型生成垂直于并沿着给定边界的驱动轨迹。基于径向切削的表面铣削可以产生沿边界向一侧或两侧辐射的刀具路径，特别适合去除环形区域中的边缘。
一。指定驱动几何形状创建临时边界与为曲面铣削中心线加工创建边界相同。
二。切割类型切割类型可以选择单向或往复。
4.切割方向设置切割方向。您可以选择顺铣或逆铣。
五。步距径向切削驱动的步距有四种设置方法恒定、残余峰高、刀具直径和最大值。最大选项用于定义水平移动的最大距离。如果选择此选项，您可以在下面的值文本框中输入最大距离值。此方法最适合处理具有向外辐射特征的区域。
六。带宽材料一侧的条带和另一侧的条带共同定义了加工区域的宽度，表示刀具中心的最终位置。设置带材的各个材料侧面可创建刀具路径。
七。刀具路径方向可选择刀具路径方向以跟随边界以沿边界进行横向进给，或与边界相反以在所选边界指示的相反方向上执行横向进给。
表面驱动
曲面区域驱动这种驱动方法通过生成位于驱动表面上的一系列驱动点的阵列，然后将它们沿投影矢量方向投影到零件表面上来生成刀具路径。基于表面积的固定轴表面轮廓铣削操作不会选择零件几何形状并直接在驱动表面上生成刀具路径。
一。指定驱动几何形状用于定义和编辑驱动曲面以创建刀具路径。选择曲面时，必须一一选择相邻的曲面，不能有间隙。多行表面必须按行和列顺序排列，每行具有相同数量的表面。每列中的表面数。否则，将无法生成刀具路径，或者流线方向不一致将导致刀具路径混乱。
二。切削面积用于减小所选驱动面的加工面积。您可以通过使用曲面并选择曲面上的对角点来控制加工范围。
三。刀具位置确定系统如何计算刀具在零件表面上的接触点。
4、切割方向流线方向和切割起始位置由指定的箭头方向决定。
五。材质反转用于反转曲面的材质方向矢量。
六。曲面偏移指定驱动点沿曲面法线方向的偏移距离。
七。切削模式用于指定刀具路径的切削模式。切割模式有五种选择跟随圆周、单向、往复、往复上升和螺旋。
八。步距用于指定两个相邻刀具路径之间的横向距离，即切削宽度。可以根据数量或剩余高度来决定。
九。切割步长控制切割中分布的驱动点数量，可以通过公差或数量来定义。初始和最终切割驱动点分布的数量可以通过第一次和最后一次切割来控制。
高效驱动
简化的驱动方法允许您构建网格曲面，然后使用相应的参数线生成驱动点并将其投影到曲面上以生成刀具路径。可以根据切削区域的边界或指定的流动和相交曲线自动构造网格曲面，流线铣削可以在复杂曲面上生成分布相对均匀的刀具路径。与曲面驱动方法相比，流线铣削可以使用曲线和边界来定义驱动几何形状，并且没有间隙曲面在选择时必须相邻的。时间、流线铣削铣削可以指定一个切削区域，并自动将指定切削区域的边缘作为流动曲线，将相交曲线作为驱动特征。
一。选择驱动曲线使用对话框顶部的驱动曲线选择来指定驱动几何形状。您可以使用“自动”模式或“指定”模式。当使用“自动”模式时，系统根据切割区域的边界自动生成一组流量曲线和一组相交曲线。然后，忽略小间隙和孔洞，使用“指定”方法，选择流动曲线和相交曲线方法生成网格表面。选择曲线时，必须注意所选曲线的方向以及何时添加。新套装。
二。驱动器设置选择驱动器几何形状后，可以设置驱动器几何形状和驱动器设置的参数。大多数选项与表面驱动方法相同。裁剪和扩展相当于指定裁剪面积的百分比。步长可以定义为数字或最大值。
刀具路径驱动
刀具路径驱动方法通过指定原始刀具路径作为驱动几何形状来创建刀具路径。刀具路径可以是当前文档中的刀具路径，也可以是另一个文档中的刀具路径生成的刀位源文件CLSF文件。
一。刀具路径
CLS文件
一、UG10.0标准驱动和轮廓的区别？
标准驱动是一种轮廓切削方法，允许刀具沿指定边界精确移动，无需应用轮廓中使用的自动边界切削功能。自相交选项允许您确定是否允许使用标准驱动器进行刀具路径自相交。
标准驱动器和配置文件
每个形状都是独立跟踪和组织的，不受其他形状的影响。每个形状都被视为一个区域。形状之间不执行布尔运算。使用“深度优先”进行切割时，每个形状都会被跟踪到其完整深度，然后再移动到下一个形状。切割顺序是定义形状的顺序。
“标准驱动器”不检查凿孔，因此刀具路径可能会重叠。使用标准驱动切割方法时，所有检查和修剪边界都会被忽略。
标准驱动器和配置文件
在以下情况下，使用标准驱动程序可能会产生意外结果
将工具重新放置在非常靠近边界自相交的位置。
使用工具位置“在”无法触及工具的角落。
由多个小边界段组成的凸出部分，例如由样条线创建的边界形成的凸出部分。
二、creo拉伸实体为什么显示的是线框？
拉伸实体在Creo中显示为线框可能有多种原因。视图设置确保当前视图模式设置为实体或渲染模式，而不是线框模式。您可以通过从“视图”菜单中选择适当的查看模式来更改此设置。显示设置检查显示设置以确保实体的显示属性设置正确。“视图”菜单中的“显示设置”允许您调整对象的显示属性，包括线条颜色、线条样式和线条宽度。模型几何如果拉伸实体的几何形状不完整或包含错误，它可能会显示为线框。检查模型几何形状以确保没有丢失面或边界。显卡驱动程序有时，显卡驱动程序题可能会导致Creo中的实体显示异常。尝试将显卡驱动程序更新到最新版本。如果上述方法未能解决题，我们建议您尝试重新打开文件或创建新的Creo会话。如果题仍然存在，您可能需要进一步验证您的模型和Creo设置或联系Creo技术支持寻求帮助。
三、ug固定轮廓铣文本驱动怎么用？
每种类型的驱动程序处理不同的功能并产生不同的刀具路径效果。区域铣削一般较常用。只需使用刀选择要爬升的表面作为加工表面即可创建刀具路径边界驱动。也就是说，您选择边界来控制刀具路径的范围和刀具路径效果曲线/点函数。这通常用于图形处理，例如流道或单线处理。拐角或根部边缘处的刀具路径文本用于字体雕刻。
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